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耐高溫碟形彈簧的制造技術(shù)要求

發(fā)布日期:2021-07-16 14:21:21

  耐高溫碟形彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鍛造毛坯制成,能承受靜態(tài)載荷、沖擊載荷或動(dòng)態(tài)交變載荷,滿(mǎn)足嚴格的疲勞壽命和載荷損失要求。對不同螺栓的規格、材料設置預緊力,作為螺栓預緊力的補償,高溫碟簧處于有效工作區內時(shí),隨著(zhù)螺栓預緊力的增加,補償力會(huì )增加,從而達到預緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制造的一些要求?!?/span>

  1、高溫碟簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形,要沖壓或成型才能保證承載能力。成型后經(jīng)過(guò)淬火處理,表面硬度要在HRC42-52范圍內,才能保證良好的彈性和疲勞強度。高溫碟簧熱處理時(shí)要嚴格防止晶體增加現象,經(jīng)過(guò)反復浸泡的初級精度高溫盤(pán)彈簧檢查脫碳層深度,成品高溫碟簧表面不允許有毛刺、裂紋、斑點(diǎn)等缺陷,淬火后要去除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他表面污物。

  2、耐高溫碟形彈簧均需強行處理,處理方法應一次性加載到壓平狀態(tài),維持12個(gè)小時(shí)以上,或短時(shí)間內平整,壓平數不低于5次。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后,耐高溫碟形彈簧的自由高度H0應滿(mǎn)足尺寸要求并保持穩定,實(shí)驗檢查表明,降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內部錐度高度H減少20%以上,因此設計沖壓時(shí)應根據特定要求放大H。

  3、不同厚度的高溫碟簧制造方向和技術(shù)要求也不同。一般來(lái)說(shuō),表面比較光滑的冷軋鋼,退火后通過(guò)冷壓制成墊圈圓形毛坯,然后在圓錐形模具上彎曲,厚度為1mm-6mm時(shí),可以使用熱軋孔或鋼板?;蛘咤懺旌蠹庸さ匿摪寮訜岷鬀_壓。各表面都要切削或研磨。內孔和外圓的邊都需要倒圓角,支撐面需要研磨。

  4、成品耐高溫碟形彈簧出廠(chǎng)前進(jìn)行外觀(guān)檢查、表面處理質(zhì)量檢查、各尺寸及形位公差、載荷及變形量偏差檢查。標準將制造精度指定為一級和二級,并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時(shí)的高溫碟簧載荷的公差厚度s,外徑和不同的軸向角度、支撐面不平行的等向公差。

  5、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧,建議淬火后對內表面進(jìn)行強化處理,有特殊要求的碟簧也需要防銹、防腐處理。例如噴丸處理、發(fā)藍或鍍鎘等情況需要氫氣去除處理,受交變負載的碟簧應盡可能避免電鍍。

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